120万吨/年乙烯项目最新进展

5月10日，由六建公司承建的独山子石化公司塔里木120万吨/年二期乙烯项目乙烯装置施工现场传来捷报，在全体参战人员的共同努力下，6#裂解炉实现“一天四吊”圆满封顶，标志着项目建设取得阶段性突破，为后续裂解炉全面封顶奠定了坚实基础。

乙烯装置作为全场“龙头”装置，共有7台裂解炉，包括2台气体炉和5台液体炉，每台裂解炉由2台辐射室组成。裂解炉制造采用模块化预制、整体吊装的施工模式，大大缩短了制造和安装周期，以“六化”实践引领工程。6#炉东侧、西侧、南侧、北侧框架采取分段预制、地面组装、整体吊装的安装方式，吊装总重量达197吨。

吊装前，项目部结合以往现场吊装的成功经验，提前组织人员对吊装区域进行风险隐患排查，对现场特种操作作业人员进行安全技术交底，详细讲解吊装过程中可能出现的各种问题及处理措施，同时强调吊装工序及安全注意事项。

此次吊装任务时间紧、任务重，继4月23日4#裂解炉完成“一天三吊”，6#裂解炉主体结构在一天内完成四个模块的精准吊装，再创佳绩。面对天气和场地限制等多重挑战，项目部锚定“示范工程、优质工程、标杆工程”三大建设目标，同时，以“样板引路，争创优质工程”为目标，提前谋划，优化吊装方案，采用模块化施工与2000吨履带式起重机协同作业的方式，确保炉体结构在一天内安全、高效吊装就位。项目部技术人员全程驻守现场，对吊装精度、焊接质量进行严格把控，实现“零误差”施工。

6号裂解炉的顺利封顶，为乙烯装置整体安装按下“快进键”。下一步，项目部将紧盯后续施工关键环节，以更加饱满的热情和精益求精的态度，全力打造优质工程、标杆工程，努力将项目建成绿色低碳示范工程。

项目组成：乙烯装置、FDPE装置、LDPE装置(具备EVA生产能力)、PP装置、丁二烯抽提装置、MTBE/丁烯-1装置、顺丁橡胶装置、裂解汽油装置、芳烃抽提装置，以及配套的公用工程、辅助生产设施和储运设施等。