总投资760亿元！荣盛石化新建项目最新进展

2026年1月6日,在全体参建人员的共同努力下，中化二建集团西南分公司承建的荣盛新材料工程项目30万吨/年PEO装置现场迎来重大节点—10A反应框架内的四台关键大型设备全部安全、精准吊装就位，标志着项目设备安装工程正式进入尾声，为后续工艺管道及电气仪表安装奠定了坚实基础，也为新的一年项目建设奏响了奋进的序曲。

本次集中吊装的四台设备，是装置工艺流程中的核心组成部分，其吊装成功对整个项目具有里程碑意义。

反应器/气体冷却器（1225-R-0110），设备净重达1063吨，是目前全场最重单体设备，安装标高20.85米。反应器气体冷却器汽包（1225-V-0110），重232吨。反应器气体冷却器汽包（1225-V-0112），重120吨，安装高度18.15米。气-气换热器（1225-E-0111），重216吨。

其中，反应器气体冷却器汽包（1225-V-0112）的吊装是此次作业中技术难度大、协调复杂的环节。该设备需精准放置于框架内部的特定基础上，空间受限，路径迂回。项目团队经过精密计算与模拟，制定了“双机抬送、框架内牵引”的创新方案：首先由1600吨履带吊主力将其吊升至框架边缘指定高度，随后由280吨履带吊默契配合，进行递送接力，将设备平稳转移至预先制作的专用设备胎具上。最后，施工人员利用多组大型倒链进行精细化的牵引调整，如同“穿针引线”般，将这台重达120吨的“庞然大物”缓缓拉移至18.15米高的设备基础之上，实现毫米级精度就位。整个过程堪称大型设备“室内”精确安装的典范之作。

而全场瞩目的“巨无霸”——1063吨的反应器/气体冷却器（1225-R-0110）的吊装，则是对项目团队统筹能力、技术实力与应变能力的全面考验。设备需在20.85米高空精准对接，任何细微偏差都可能造成严重后果。项目采用“1600吨履带吊主吊、800吨履带吊溜尾”的经典抬吊工艺。