8月15日，裕龙石化炼化一体化项目（一期）化工1标段150万吨/年乙烯装置乙烯裂解气压缩机透平单试一次成功，标志着这套全国最大的乙烯装置正式从施工建设阶段转入投产试运行阶段。
作为乙烯装置核心动设备，该机组由汽轮机、低压缸、中压缸、高压缸四个单体组成，总长25.1米，总重量近540吨。自业主确定汽轮机试运节点以来，项目组织精兵强将集中攻坚，克服超高压管道P91焊接难度大、汽轮机出入口法兰无应力检查要求高等困难，在保证质量安全的前提下，24小时突击完成汽轮机出入口螺栓定力矩紧固、汽轮机体保温等试运前准备工作。日本三菱重工技术代表在试运前检查中，高度肯定了项目无应力配管法兰平行度不大于0.35毫米的佳绩。
裕龙岛炼化一体化项目实行总体规划，分两期实施，项目一期利用进口原油，建设2000万吨/年炼油、300万吨/年混合芳烃、300万吨/年乙烯炼化一体化项目，建设内容包括主体工程、储运工程、公辅工程等。
主体工程主要包括1000万吨/年常压蒸馏、1000万吨/年常减压蒸馏、3×260万吨/年渣油加氢、340万吨/年柴油加氢、360万吨/年柴油加氢裂化、140万吨/年煤油加氢、400万吨/年催化裂解、200万吨/年蜡油加氢裂化、2×260万吨/年连续重整、300万吨/年芳烃联合、2×150万吨/年乙烯、2×85+100万吨/年裂解汽油加氢、2×22万吨/年丁二烯、2×80万吨/年乙二醇（EG）装置。
还有20+40万吨/年乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）/低密度聚乙烯（LDPE）、30万吨/年高密度聚乙烯（HDPE）、50万吨/年全密度聚乙烯（FDPE）、10万吨/年超高分子量聚乙烯（UHMWPE）、4×40+30万吨/年聚丙烯、60万吨/年ABS树脂、26万吨/年丙烯腈、30万吨/年环氧丙烷（PO）+65万吨/年苯乙烯（SM）联产、50万吨/年乙苯（EB）/SM等生产装置。
