截至11月14日，广西石化项目120万吨/年乙烯装置1至7号裂解炉已全部完成封顶，为后续工艺管道施工和电气仪表安装等施工任务的全面有序推进奠定了坚实基础。
该装置由寰球公司EPC总承包建设，采用中国石油自主研发的大型乙烯成套工艺技术，是广西石化炼化一体化转型升级项目的龙头装置。
中国石油广西石化炼化一体化转型升级项目总投资305亿元，占地约4620亩。炼油区块依托现有30套主体生产装置，新建200万吨/年的柴油吸附脱芳装置和40万吨/年碳二回收装置（包含10万吨/年催化干气碳二回收单元和40万吨/年碳二回收单元，建在化工区），停用2套主体生产装置。项目完成后，炼油区块总体加工流程保持不变，炼油部分产品方案与现状保持一致，但汽柴油年产量减少，并为下游乙烯装置提供大量优质原料。
化工区块新建14套化工主体装置，包括120万吨/年乙烯装置、55万吨/年裂解汽油加氢装置/苯乙烯抽提联合装置、18万吨/年丁二烯抽提装置、10/6万吨/年MTBE/丁烯-1装置、35万吨/年芳烃抽提装置、40万吨/年全密度聚乙烯装置（FDPE）、30万吨/年高密度聚乙烯装置（HDPE）、30万吨/年管式乙烯-醋酸乙烯酯装置（EVA）、10万吨/年釜式乙烯-醋酸乙烯酯装置（H-EVA）、40万吨/年聚丙烯装置（PP）、5万吨/年己烯-1装置、27/60万吨/年环氧丙烷/苯乙烯装置（PO/SM）、30万吨/年聚苯乙烯装置（PS） 和12/8万吨/年溶聚丁苯橡胶集成装置（SSBR/SBS）。
2023年7月29日，中国石油广西石化炼化一体化转型升级项目120万吨/年乙烯装置开工仪式在钦州港举行。作为转型升级项目核心装置，120万吨/年乙烯装置采用中国石油自主知识产权的大型乙烯成套工艺技术，主要产品包括聚合级乙烯、聚合级丙烯、加氢汽油、苯乙烯，同时副产氢气、混合碳四、裂解碳五、碳九和裂解燃料油等产品，“减油增加”成效显著，并形成具有广西石化特色和竞争优势的产业布局及产品结构。
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