总投资339亿元 120万吨/年乙烯项目即将投产

烘炉的目的是通过缓慢加热、均匀脱除内衬耐火材料中的游离水和结晶水，并使水分缓慢蒸发析出，避免因水分突然大量蒸发形成水蒸汽析出压力超过混凝土胶合物质的结合力，导致炉墙发生爆裂损坏。同时，缓慢析出耐火层和保温层中的水分，使浇注料充分固化，保持耐火层的强度和稳定性，避免锅炉在正常运转时耐火材料开裂甚至爆裂。

为保证烘炉工作顺利进行，技术人员与施工团队根据锅炉的类型、结构以及运行要求，精心编制调试方案，明确各个阶段升温速率、温度控制范围及操作流程，对锅炉本体、附属设备、管道系统等进行了全方位检查维护。

正式点火前，按照公司试车、开车阶段“有计划、有方案、有界面交接、有步步确认、有总结”的总要求，乙烯控制中心管理、技术和操作人员对照开工锅炉点火操作卡，逐项完成炉膛分析测爆、通风吹扫、火焰检测装置及天然气压力调整、点火枪测试……对开工锅炉关键部位的状态进行了精准确认和最后调试，确保了点火烘炉顺利实施。

烘炉工作将连续进行172小时。岗位人员需24小时坚守，实时监控炉膛温度、烟气成分等关键参数，并根据实际情况及时调整烘炉策略。烘炉结束后，还将进行锅炉水汽管道化学清洗，配合120万吨/年乙烯装置及新建蒸汽管网吹扫等工作。