榆林化学180万吨/年乙二醇项目装置已连续稳定运行800天

　　聚力节支降耗 深挖装置生产潜能

　　榆林化学紧扣“四种经营理念”，运用信息化手段严控放空点、排查火炬系统等举措，使有效气放空率从3.3%降至0.7%，回收甲烷气约450Nm3/h。针对全厂热平衡进行优化与改造提升，实现了最大负荷下锅炉的四开一备运行。通过变换热负荷深度再利用、乙二醇EG精馏和凝液回收工艺优化等措施，蒸汽消耗同比降低300t/h。

　　2024年，该公司关键能耗指标显著下降，全煤单耗2.92t/t，同比下降1.02%；电耗762.04kWh/t，同比下降5.28%，关键能耗指标全部优于行业标杆值；单位产品综合能耗2270kgce/t，水耗9.50m3/t，领跑煤制乙二醇行业。

　　压实安全责任 保障装置平稳运行

　　榆林化学以双重预防机制为先导，认真贯彻《HSE管理手册》与安全生产治本攻坚三年行动方案，搭建起严谨规范的制度基础。不断夯实“个人安全行动计划”和“零报告”活动机制，中层管理人员累计深入现场20959人次。建立风险点动态管控机制，制定三级风险清单，明确责任与频次，将安全责任细化至每一个岗位，确保风险可控。完善工艺检查体系，定期开展全要素检查，编制《工艺安全隐患排查表》，形成29项专项检查清单，有效提升了各装置的工艺管理水平。

　　强化科技引领 加快发展新质生产力

　　榆林化学提出并实施管理提升举措749项，累计解决问题688项。推进5G智能终端设备的应用，结合AR智能应用、消防机器人、无人机巡检等先进技术，有效管控各类风险。除此之外，建立全国化工行业首个5G网络监测平台，“5G运维+企业网络服务项目”入选能源领域5G应用优秀案例。设立企业共享服务中心（SSC），实现事务性工作“一站式”办理。围绕煤基精细化工产品、固废资源化利用等领域，策划立项了PEF、PLA-diacid等7项科研项目，进一步提升科技创新引领主业发展能力。